فرآوری مواد معدنی روی شامل مراحلی متوالی و دقیق است که با استخراج سنگ معدن از معادن روباز یا زیرزمینی آغاز می‌شود. پس از استخراج، سنگ‌ها خرد و آسیاب شده تا برای جداسازی آماده شوند. در مرحله تغلیظ، کانی‌های باارزش روی از ناخالصی‌ها با روش فلوتاسیون جدا شده و به کنسانتره تبدیل می‌شوند. سپس کنسانتره در فرآیندی تحت عنوان تشویه، به اکسید روی تبدیل شده و گوگرد اضافی برای تولید اسید سولفوریک استفاده می‌شود.
در ادامه، طی روش‌های پیرومتالورژی یا هیدرومتالورژی، اکسید روی تصفیه شده و با استفاده از الکترولیز به فلز خالص تبدیل می‌شود. فلز روی پس از ذوب به‌صورت شمش‌های استاندارد تولید و به بازار عرضه می‌گردد. بازیافت پسماندها و کاهش آلاینده‌ها در تمامی مراحل، برای افزایش بهره‌وری و کاهش اثرات زیست‌محیطی اهمیت بالایی دارد. این صنعت با چالش‌هایی مانند کاهش ذخایر باکیفیت و هزینه‌های انرژی روبه‌رو است اما با استفاده از فناوری‌های نوین می‌توان پایداری آن را تضمین کرد.