در این شرکت کنسانتره روی با روش هیدرومتالوژی به ورق تبدیل شده و در واحد الکترولیز پس از انتقال به کوره به مذاب تبدیل و در قالبهای ۲۵ کیلویی و یا یک تنی راهی بازار مصرف میگردند.
ویژگی محصولات ما
۱
افزایش عیار
ماده معدنی با عیار کم و غیرقابل لیچ ابتدا در واحد خردایش دانهبندی شده و سپس بوسیله کورههای ولز کنسانتره روی با عیار بالا تولید میشود.
۳
جذب روی به وسیله الکترولیز
واحد الکترولیز شرکت ذوب روی اصفهان دارای ۱۲۰ عدد سلول جذب روی است که هر سلول حاوی ۲۵ ردیف آندوکاتد میباشد. سولفات روی موجود در محلول در اثر عبور جریان به ZN2+ تجزیه شده و بر روی صحفه کاتد تشکیل ورق روی میدهد.
۲
محصولات آزمایش شده
واحد آزمایشگاه با مجهز بودن به سه دستگاه جذب اتمی، اسپکتروفتومترویون متر توانایی اندازهگیری عناصر روی، سرب، مس، کادمیم، کبالت، آهن، منگنز، نیکل، منیزیم، نقره و سیلیس را دارا میباشد. این واحد با نمونهگیریهای مستمر و انجام آنالیزهای دقیق در کلیه مراحل تولید، کنترل کیفیت محصولات تولیدی را عهدهدار است.
۴
حداقل درصد ناخالصی
در واحد محلولسازی که در قالب چهار شیفت فعال است، عملیاتی جهت تولید محلولی حاوی سولفات روی صورت میپذیرد که درصد ناخالصیهای مزاحم در آن به حداقل رسیده باشد.
تولید
واحد پر عیارسازی
واحد تولید شامل دو بخش خردایش و کورههای ولز میباشد. ماده معدنی با عیار کم و غیرقابل لیچ ابتدا در واحد خردایش دانهبندی شده و سپس بهوسیله کورههای ولز کنسانتره روی با عیار بالا میشود.
اندازهگیری عناصر
واحد آزمایشگاه
واحد آزمایشگاه با مجهز بودن به سه دستگاه جذب اتمی، اسپکتروفتومترویون متر توانایی اندازهگیری عناصر روی، سرب، مس، کادمیم، کبالت، آهن، منگنز، نیکل، منیزیم، نقره و سیلیس را دارا میباشد. این واحد با نمونهگیریهای مستمر و انجام آنالیزهای دقیق در کلیه مراحل تولید، کنترل کیفیت محصولات تولیدی را عهدهدار است.
محلولسازی حاوی سولفات
واحد محلولسازی
در واحد محلولسازی که به صورت چهار شیفت در حال فعالیت میباشد، عملیاتی جهت تولید محلولی حاوی سولفات روی صورت میپذیرد که درصد ناخالصیهای مزاحم در آن به حداقل رسیده باشد. عملیات محلولسازی طی سه مرحله انجام میگیرد:
انحلال / تصفیه گرم / تصفیه سرد
پس از عملیات تصفیه سرد و گرم محلول حاصل که سولفات روی عاری از ناخالصیها میباشد و میکاپ نامیده میشود توسط واحد کنترل کیفیت آنالیز شده و پس از اطمینان از عدم وجود عناصر مزاحم به واحد الکترولیز ارسال میشود.
سلول جذب روی
واحد الکترولیز
واحد الکترولیز شرکت ذوب روی اصفهان دارای ۱۲۰ عدد سلول جذب روی است که هر سلول حاوی ۲۵ ردیف آندوکاتد میباشد. سولفات روی موجود در محلول در اثر عبور جریان به ZN2+ تجزیه شده و بر روی صحفه کاتد تشکیل ورق روی میدهد.
کاتدها هر ۲۴ ساعت یکبار ورقهکنی شده و ورق روی حاصل از توزین، تحویل واحد ذوب و ریختهگری میشود. در مجموع روزانه ۳۰ تن ورق روی در این واحدها تولید میشود. فرآیند خنک کردن محلول در چرخه الکترولیز توسط ۳ دستگاه کولینگ تاور صورت میگیرد.
ذوب ورق های تولید شده
ذوب و ریختهگری
ورقهای تولید شده در واحد الکترولیز پس از انتقال به کوره در دمای بین ۴۵۰ الی ۵۰۰ درجه سانتیگراد به مذاب تبدیل شده در قالبهای ۲۵ کیلویی و یک تنی راهی بازار مصرف میشوند.
مزیت تولیدات شرکت ما
کیفیت محصول و رضایت مشتریان
کیفیت بالای تولیدات، رضایت مشتریان و حفاظت از محیط زیست از اهداف اصلی این شرکت میباشد.
ظرفیت تولید این شرکت پس از اجرای طرح توسعه ۱۰۰۰۰ تن در سال میباشد، در حال حاضر حدود ۲۷۰ نفر به صورت مستقیم در این کارخانه مشغول به کار میباشند.
مصرف عمده شمش روی در گالوانیزاسیون فلزات، آلیاژها، پلاستیکسازی و باطریسازی میباشد.
مشاهده نماد فروی در بازار فرابورس تهران
بررسی نوسانات قیمت، عرضه، تقاضا، خرید و فروش سهم در بازار فرابورس تهران